摘要:文章通過對(duì)焦化廠的離心式鼓風(fēng)機(jī)發(fā)生故障的原因進(jìn)行分析,提出針對(duì)性的解決檢修技術(shù),以消除故障源,保障設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行,對(duì)于其他類型的離心式煤氣鼓風(fēng)機(jī)的檢修維護(hù)也具有非常重要的意義。
關(guān)鍵詞:離心式煤氣鼓風(fēng)機(jī);故障;檢修技術(shù);焦化廠
隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步,工業(yè)技術(shù)也得以高速發(fā)展,對(duì)離心式鼓風(fēng)機(jī)提出了更高的要求,開始不斷向高壓力、節(jié)能化、大流量的方向發(fā)展。離心式煤氣鼓風(fēng)機(jī)在生產(chǎn)過程中起到重要作用, 但是如果長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行,或是出現(xiàn)操作規(guī)范問題、工作環(huán)境問題,就會(huì)導(dǎo)致離心式煤氣鼓風(fēng)機(jī)發(fā)生故障。對(duì)煤氣鼓風(fēng)機(jī)的常見故障進(jìn)行檢測(cè)與維修具有十分重要的意義,應(yīng)提高對(duì)離心式煤氣鼓風(fēng)機(jī)日常保養(yǎng)和維護(hù)的重視程度,從而提高離心式煤氣鼓風(fēng)機(jī)的工作效率。
焦化廠離心式鼓風(fēng)機(jī)包括3 個(gè)組成部分,分別是主機(jī)部分、附件部分和配套部分。其中,主機(jī)部分主要是鼓風(fēng)機(jī)的主機(jī)、電動(dòng)機(jī)(戶外型、防爆型以及一般型)、主機(jī)與電動(dòng)機(jī)直聯(lián)聯(lián)軸器、主機(jī)與電動(dòng)機(jī)實(shí)現(xiàn)聯(lián)合的公共底座。附件部分包括彎管、過濾器、消聲器、一般用途絲網(wǎng)型過濾器、特殊用途低級(jí)和中高級(jí)過濾器。而離心式鼓風(fēng)機(jī)的配套部分組主要含有手動(dòng)型的風(fēng)機(jī)進(jìn)口碟閥或機(jī)動(dòng)型風(fēng)機(jī)進(jìn)口碟閥,撓性接頭以及電動(dòng)機(jī)控制起動(dòng)柜。
焦化廠離心式鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行原理是:通過電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng),使風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn), 在這一過程中帶動(dòng)葉輪中各葉片之間的氣體旋轉(zhuǎn),經(jīng)過離心機(jī)甩出氣體,逐漸增加氣體流速,使氣體流動(dòng)過程中產(chǎn)生的動(dòng)轉(zhuǎn)化為靜壓能,在流體增加的情況下,重新轉(zhuǎn)換靜壓成為速度能,最后排出氣體,而葉輪中心將會(huì)形成負(fù)壓,在大氣的作用下,外界氣體可以立即進(jìn)入,并且在葉輪不斷的旋轉(zhuǎn)作用下,技能型氣體排入和補(bǔ)入,最終實(shí)現(xiàn)連續(xù)鼓風(fēng)的目的。
2.1 振動(dòng)故障
風(fēng)機(jī)滑動(dòng)軸承振動(dòng)是焦化廠中的離心式煤氣鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行過程中常見的故障類型,基于機(jī)理能夠分為激振動(dòng)、強(qiáng)迫振動(dòng)兩種形式。其中,強(qiáng)迫振動(dòng)也可以稱為同步振動(dòng),其出現(xiàn)的原因是滑動(dòng)軸承安裝不良、軸系上組件不平衡以及聯(lián)軸器不對(duì)中等。而滑動(dòng)軸承安裝不良, 將會(huì)引發(fā)軸承間隙不當(dāng)、軸承緊力要求不符、接觸點(diǎn)與接觸點(diǎn)之間不合理等問題。而振動(dòng)頻率則是轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)頻率, 轉(zhuǎn)子在達(dá)到轉(zhuǎn)速臨界前,振幅將會(huì)隨著轉(zhuǎn)速的上升而上升。自激振動(dòng)也可以稱為亞同步振動(dòng),其振動(dòng)主要表現(xiàn)為油膜渦動(dòng)、油膜振蕩,其振動(dòng)頻率低于轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)頻率,會(huì)經(jīng)常突然出現(xiàn)在某個(gè)轉(zhuǎn)速下,造成極大的危害。
2.2 軸承升溫過高
離心式煤氣鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行過程中轉(zhuǎn)速非常高,所以安裝軸承的部位會(huì)出現(xiàn)一定的溫度限制,反之則表明軸承溫度過高。而出現(xiàn)軸承溫度過高的原因有:一是在裝配過程中,軸向間隙過緊或是軸承和軸承箱頂部裝配之間未留有縫隙, 導(dǎo)致溫度不斷升高;二是離心式煤氣鼓風(fēng)機(jī)在運(yùn)行過程中,其潤(rùn)滑劑通常是采用干油達(dá)到潤(rùn)滑的目的,所以因?yàn)闈?rùn)滑效果不好而導(dǎo)致軸承出現(xiàn)許多故障也很常見。例如,潤(rùn)滑油較多、較少油腔雜質(zhì)過多潤(rùn)滑油時(shí)間過長(zhǎng)等情況均會(huì)導(dǎo)致軸承升溫,從而導(dǎo)致軸承發(fā)生損壞。
2.3 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子引發(fā)的問題
轉(zhuǎn)子需要經(jīng)過防腐處理措施,因?yàn)轱L(fēng)機(jī)正常倒機(jī)需要經(jīng)過較長(zhǎng)時(shí)間的停放,而轉(zhuǎn)子葉輪如果是非不銹鋼材質(zhì), 需要對(duì)其涂刷一層薄油脂;以往風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子未涂刷防腐油脂,會(huì)因?yàn)轱L(fēng)機(jī)前后的閥門密閉性較差而導(dǎo)致轉(zhuǎn)子葉輪逐漸出現(xiàn)銹蝕,從而破壞動(dòng)平衡,風(fēng)機(jī)也同樣會(huì)出現(xiàn)較大的振動(dòng)情況。
3.1 風(fēng)機(jī)振動(dòng)
導(dǎo)致軸承振動(dòng)的原因非常多,故障排除方法有:一是調(diào)整軸承與軸承箱之間的距離,調(diào)整軸承或軸承套之間的間隙,或更換軸承。因?yàn)楣娘L(fēng)機(jī)的振動(dòng)導(dǎo)致葉片出現(xiàn)腐蝕,可能是因?yàn)殡x心式煤氣鼓風(fēng)機(jī)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行轉(zhuǎn)動(dòng)后未得到及時(shí)清理,從而導(dǎo)致葉面上的灰塵不斷累積,在灰塵累計(jì)到一定重量后,根據(jù)葉輪旋轉(zhuǎn)的離心力作用,將葉輪上的灰塵旋轉(zhuǎn)甩出。因?yàn)楦鱾€(gè)葉片上的灰塵累計(jì)情況可能并不一致,累積的灰塵或是可甩走的灰塵時(shí)間不一定為同時(shí)掉落,因此可能會(huì)因?yàn)槿~片上的積灰不夠均勻而出現(xiàn)葉輪質(zhì)量分布差異,導(dǎo)致離心式煤氣鼓風(fēng)機(jī)的振動(dòng)增加。此時(shí),需要立即停機(jī),對(duì)于離心式煤氣鼓風(fēng)機(jī)展開充分的清潔工作,清除累積灰塵之后可以使葉輪動(dòng)平衡,從而消除或降低風(fēng)機(jī)的振動(dòng)。
而螺栓固定欠佳也同樣會(huì)導(dǎo)致風(fēng)機(jī)振動(dòng),因此加強(qiáng)螺栓牢固性,使螺栓與地腳擰緊,當(dāng)氣封中出現(xiàn)碰撞時(shí),引發(fā)強(qiáng)烈震動(dòng),而通過調(diào)整汽封裝置,重新進(jìn)行安裝排列可以解決。另外,液體動(dòng)壓潤(rùn)滑的關(guān)鍵形成條件在于軸承頂間隙適當(dāng)。軸承頂間隙不僅可以形成油膜軸頸,還能在其浮起后形成上浮空間。二是為散發(fā)潤(rùn)滑油摩擦熱、流出潤(rùn)滑油等提供空間。如果間隙過大,軸承與軸頸的油壓也會(huì)降低,從而減小油楔的揚(yáng)舉力;如果間隙增加到一定程度,那么離心式煤氣鼓風(fēng)機(jī)自然會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。通常規(guī)定高速輕載荷軸承的頂間隙為軸頸的1/1000~3/1000,通過總結(jié)焦化廠多年以來的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),軸瓦頂間隙是軸頸的2.5/1000 時(shí),其運(yùn)行是最為穩(wěn)定可靠的。
3.2 軸承升溫過高
首先,在軸承和軸頸、軸承和軸承箱配合非常緊密的情況下,導(dǎo)致軸承的溫度升高時(shí),需要重新對(duì)軸承之間的配合進(jìn)行調(diào)整,包括調(diào)整各個(gè)部件的配合性質(zhì)、檢查其接觸面、重新進(jìn)行調(diào)整。其次,潤(rùn)滑油出現(xiàn)添加過多、添加過少等情況,也同樣會(huì)導(dǎo)致離心式煤氣鼓風(fēng)機(jī)的軸承溫度過高。所以,在添加潤(rùn)滑油的過程中,需要提前測(cè)量實(shí)際溫度, 避免出現(xiàn)這一情況破壞軸承。而添加潤(rùn)滑油需要使用過濾器進(jìn)行過濾,避免雜質(zhì)進(jìn)入,結(jié)束添加之后及時(shí)封閉潤(rùn)滑油,避免雜質(zhì)掉落。如果屬于長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行,需要經(jīng)常進(jìn)行潤(rùn)滑油的更換工作,最大限度保障潤(rùn)滑油的質(zhì)量,以此保證軸承的質(zhì)量,延長(zhǎng)軸承的使用時(shí)間。最后, 在自然冷卻效率低的情況下,可以通過添加冷卻裝置實(shí)現(xiàn)快速冷卻的目的。
3.3 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子引起的問題
轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡矯正方法如下:在轉(zhuǎn)子兩個(gè)校正面上同時(shí)開展校正平衡,而經(jīng)過校正之后所剩余的不平衡量,以保證在動(dòng)態(tài)的情況下,轉(zhuǎn)子處于不平衡量的規(guī)定范圍以內(nèi),所以動(dòng)平衡又可以稱為雙面平衡。動(dòng)平衡應(yīng)用最為廣泛的方法是整機(jī)現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)平衡法和工藝平衡法。其中,工藝平衡法的測(cè)試系統(tǒng)因?yàn)槭艿降母蓴_相對(duì)較小,并且具有較高的平衡精度和效率,所以在生產(chǎn)過程中的旋轉(zhuǎn)機(jī)械零件作單體平衡中非常適合應(yīng)用。
所以,工藝平衡法在當(dāng)前的動(dòng)平衡領(lǐng)域起到了非常重要的作用。整機(jī)現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)平衡法是利用機(jī)器作為方動(dòng)平衡機(jī)座,通過傳感器對(duì)于轉(zhuǎn)子相關(guān)部位的振動(dòng)情況進(jìn)行測(cè)量,并經(jīng)過數(shù)據(jù)處理之后可以確定轉(zhuǎn)子各平衡校正面上存在的不平衡與其方位情況,然后通過加重或減重的方式來消除不平衡量。因?yàn)閷?shí)際工況中的轉(zhuǎn)子無須進(jìn)行裝配等工序,所以整機(jī)在工作狀態(tài)下能夠得到比工藝平衡法更高的平衡精度。
焦化廠的離心式鼓風(fēng)機(jī)長(zhǎng)期運(yùn)行一段時(shí)間后會(huì)出現(xiàn)各種各樣的故障問題, 所以必須要對(duì)離心式鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行定期保養(yǎng)和維護(hù),定期清洗油箱過濾器,經(jīng)常性地檢驗(yàn)潤(rùn)滑油,及時(shí)分析潤(rùn)滑油的質(zhì)量。另外,在離心式鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行之后,需要開展系統(tǒng)性檢測(cè), 做好防范工作,提升焦化廠的離心式鼓風(fēng)機(jī)工作效率,延長(zhǎng)其使用壽命。
(1) 鼓風(fēng)機(jī)是生化處理最為重要的設(shè)備之一,所以對(duì)于離心式鼓風(fēng)機(jī)的日常維護(hù)和保養(yǎng)等工作均需要嚴(yán)格按照說明書進(jìn)行。
(2) 盡量選擇兩臺(tái)鼓風(fēng)機(jī),交替使用鼓風(fēng)機(jī),避免長(zhǎng)時(shí)間使用同一臺(tái)。
(3) 間隔3 月至少需要更換一次潤(rùn)滑油,在更換期間,需首先徹底清除軸承中殘留的舊油脂,然后才能在其中添加新的潤(rùn)滑油,而具體添加量是空間的1/3~1/2。在添加新潤(rùn)滑油的過程中,需要做好防護(hù)工作,避免雜質(zhì)進(jìn)入軸承內(nèi)。
(4) 每月定期清掃鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口消音器和空氣過濾層等相關(guān)結(jié)構(gòu),定期檢查過濾網(wǎng)是否損壞。
(5) 定期檢查潤(rùn)滑脂的情況,以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)是否存在需要更換或補(bǔ)充的問題。通常情況下,潤(rùn)滑脂需要至少間隔20 天才需進(jìn)行補(bǔ)充。但是如果出現(xiàn)泄露、環(huán)境溫度過高等情況,則需要基于實(shí)際情況縮短加油時(shí)間。
(6) 焦化廠每年都需要對(duì)離心式鼓風(fēng)機(jī)開展一次全面檢查,檢查內(nèi)容包括葉輪有無灰塵、損傷或腐蝕,軸承是否有損壞,迷宮間隙是否過大等。
綜上所述,焦化廠的離心式鼓風(fēng)機(jī)是非常重要的一種旋轉(zhuǎn)類設(shè)備,其任何故障問題都會(huì)對(duì)焦化廠的日常經(jīng)營(yíng)和生產(chǎn)帶來直接影響。本文通過對(duì)于離心式鼓風(fēng)機(jī)的各種常見故障進(jìn)行分析診斷, 提出針對(duì)性的處理措施,盡量消除影響離心式鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行的因素,解決離心式鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行過程中存在的問題,為促進(jìn)生產(chǎn)的順利開展提供保障,發(fā)揮鼓風(fēng)機(jī)的最佳性能,同時(shí)為其他同類型設(shè)備的故障診斷和檢修提供參考。