擋煙 垂壁漏煙量
6.4.1試件
擋煙垂壁漏煙量試件由擋煙部件和安裝框架組成，擋煙部件的有效面積為1000mm×500mm，擋煙部件安裝在框架中，與框架的接觸部分應(yīng)密封。
擋煙垂壁試件的結(jié)構(gòu)應(yīng)能代表實際產(chǎn)品的設(shè)計結(jié)構(gòu)形式，如果實際產(chǎn)品設(shè)計結(jié)構(gòu)在高度方向或/和寬度方向上有某種連接結(jié)構(gòu)，則試驗用擋煙垂壁試件應(yīng)含有此連接結(jié)構(gòu)。
6.4.2 試驗設(shè)備
6.4.2.1概述試驗設(shè)備包括耐火試驗爐、氣體流量測量系統(tǒng)、溫度測量系統(tǒng)和壓力測量與控制系統(tǒng)等四大部分。在耐火試驗爐與擋煙垂壁試件之間有一段用厚度不小于1.5mm的鋼板制造的前連接管道（見圖1），其開口尺寸與擋煙垂壁試件中擋煙部件的尺寸相對應(yīng)，長度不小于0.3m。
6.4.2.2耐火試驗爐耐火試驗爐及爐內(nèi)試驗條件應(yīng)符合GB/T 9978.1-2008中第5章、第6章的規(guī)定。
6.4.2.3氣體流最測最系統(tǒng)氣體流量測量系統(tǒng)應(yīng)符合GB 15930-2007中7.12.1.2的規(guī)定。
6.4.2.4溫度測量系統(tǒng)耐火試驗爐內(nèi)溫度測量熱電偶的數(shù)量不應(yīng)少于5支，其中1支設(shè)在擋煙部件的中心，其余4支分別設(shè)在擋煙部件1/4面積的中心，各熱電偶測量點與擋煙部件之間的距離應(yīng)為（100±10）mm。
測量管道（見圖1）內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)孔板后的煙氣溫度，采用絲徑為0.5mm的熱電偶或同等準(zhǔn)確度的其他儀表測量，測量點位于標(biāo)準(zhǔn)孔板后測量管道的中心線上，與標(biāo)準(zhǔn)孔板之間的距離為測量管道直徑的2倍。
6.4.2.5壓力測量與控制系統(tǒng)壓力測量與控制系統(tǒng)應(yīng)符合GB 15930-2007中7.12.1.3的規(guī)定。
6.4.2.6測最儀表的準(zhǔn)確度測量儀表的準(zhǔn)確度應(yīng)符合GB 15930-2007中7.13.2的規(guī)定。
6.4.3試驗步驟6.4.3.1 將擋煙垂壁試件安裝就位，在試件與前連接管道的聯(lián)接處采用不滲透的難燃材料將試件表面密封，按圖1將其連接到耐火試驗爐上。啟動引風(fēng)機，調(diào)節(jié)引風(fēng)機系統(tǒng)的進氣閥和調(diào)節(jié)閥，使試件前后的氣體壓差為（25±5）Pa。控制耐火試驗爐內(nèi)溫度在2min內(nèi)達到（200±15）℃。待穩(wěn)定60s后，測量并記錄標(biāo)準(zhǔn)孔板兩側(cè)差壓、孔板前氣體壓力和孔板后測量管道內(nèi)的氣體溫度。同時，測量并記錄試驗時的環(huán)境大氣壓力。按GB/T 2624.1和GB/T 2624.2的規(guī)定測定該狀態(tài)下的氣體流量，每1min測量1次，連續(xù)測量5min，取平均值，該值為該狀態(tài)下測量系統(tǒng)的漏煙量，用Q
1表示。然后，按式（1）將Q
1值轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的值Q
標(biāo)1。如果計算得到的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下測量系統(tǒng)漏煙量Q
標(biāo)1大于5m3/h，則應(yīng)調(diào)整各連接處的密封情況，直到系統(tǒng)漏煙量不大于5m3/h時為止。
式中：
Q
標(biāo)1——換算為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的測量系統(tǒng)漏煙量，單位為立方米每小時（m3/h）；
Q
1——按6.4.3.1實測的測量系統(tǒng)漏煙量，單位為立方米每小時（m3/h）；
T
1——按6.4.3.1實測的標(biāo)準(zhǔn)孔板后測量管道內(nèi)的氣體溫度，單位為攝氏度（℃）；
B
1——按6.4.3.1實測的環(huán)境大氣壓力，單位為帕斯卡（Pa）；
P
1——按6.4.3.1實測的標(biāo)準(zhǔn)孔板前的氣體壓力，單位為帕斯卡（Pa）。
圖1 擋煙部件漏煙量試驗安裝示意圖
說明：
1——前連接管道； 5——壓力導(dǎo)出口；
2——爐內(nèi)溫度熱電偶； 6——連接法蘭；
3——試件； 7——測量管道。
4——后連接管道；
6.4.3.2 拆掉試件與前連接管道聯(lián)接處的不滲透材料，仍按圖1規(guī)定將其連接到耐火試驗爐上。啟動引風(fēng)機，調(diào)節(jié)引風(fēng)機系統(tǒng)的進氣閥和調(diào)節(jié)閥，使試件前后壓差保持在（25±5）Pa?？刂颇突鹪囼灎t內(nèi)溫度在2min內(nèi)達到（200±15）℃。待穩(wěn)定60s后，測量并記錄標(biāo)準(zhǔn)孔板兩側(cè)差壓、孔板前氣體壓力和孔板后測量管道內(nèi)的氣體溫度。同時，測量并記錄試驗時的大氣壓力。按GB/T 2624.1和GB/T 2624.2的規(guī)定測定該狀態(tài)下的氣體流量，每1min測量1次，連續(xù)測量5min，取平均值，該值為該狀態(tài)下測量系統(tǒng)的漏煙量和擋煙部件的漏煙量之和，用Q
2表示。然后，按式（2）將Q
2值轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的值Q
標(biāo)2。
注：如果擋煙垂壁擋煙部件由不滲透材料制造，而且單節(jié)內(nèi)不含有任何連接結(jié)構(gòu)時，可不做本項試驗。
式中：
Q
標(biāo)2——換算為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的測量系統(tǒng)漏煙量與擋煙部件漏煙量之和，單位為立方米每小時（m3/h）；
Q
2——按6.4.3.2實測的測量系統(tǒng)漏煙量與擋煙部件漏煙量之和，單位為立方米每小時（m3/h）；
T
2——按6.4.3.2實測的標(biāo)準(zhǔn)孔板后測量管道內(nèi)的氣體溫度，單位為攝氏度（℃）；
B
2——按6.4.3.2實測的環(huán)境大氣壓力，單位為帕斯卡（Pa）；
P
2——按6.4.3.2實測的標(biāo)準(zhǔn)孔板前的氣體壓力，單位為帕斯卡（Pa）。
6.4.3.3 按式（3）可計算得到擋煙垂壁試件中擋煙部件的單位面積漏煙量（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)）。
式中：
Q ——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下?lián)鯚煵考挝幻娣e漏煙量，單位為立方米每平方米小時[m3/(m
2•h)]；
Q
標(biāo)1——按式（1）計算的測量系統(tǒng)漏煙量，單位為立方米每小時（m3/h）；
Q
標(biāo)2——按式（2）計算的測量系統(tǒng)漏煙量與擋煙部件漏煙量之和，單位為立方米每小時（m3/h）。
